BUILD MORE
BUILD FASTER
BUILD LARGER
FIT MORE
INCREASE
UPTIME
UNMATCHED
PERFORMANCE & PRODUCTIVITY
FINEST
FINISH
Der patentierte, verbesserte Gasfluss, der durch eine gesinterte Wand fließt, schafft eine saubere Prozessumgebung, um die Bauqualität zu verbessern, und reduziert außerdem den Gasverbrauch, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.
EVERY TIME
SAFE
OPERATION
Pulvertransport, -siebung und -lagerung erfolgen unter Schutzgasatmosphäre, um eine gleichbleibend hohe Materialqualität zu gewährleisten.
In Kombination mit einer Pulversiebeinheit (PSM) bietet die SLM®280 eine hohe Material-Flexibilität. Das manuelle Sieben ermöglicht einen effizienten Materialwechsel für eine anpassungsfähige Produktion bei gleichbleibender Sicherheit und Qualität.
CUSTOMIZE TO
OPTIMIZE
In Kombination mit einer Pulversiebeinheit (PSM) bietet die SLM®280 eine hohe Material-Flexibilität. Das manuelle Sieben ermöglicht einen effizienten Materialwechsel für eine anpassungsfähige Produktion bei gleichbleibender Sicherheit und Qualität.
SLM Solutions bietet Experten-Know-how, das einzigartige Spezifikationen vorantreibt, um mechanische Eigenschaften durch die Kombination von Maschine, Parametern und Pulver zu gewährleisten, die auf Zusammensetzung, Qualität und Fließfähigkeit geprüft werden.
BETRIEBSGESCHICHTE
multi-laser SLM®280 Maschinen installiert
Dienstjahre insgesamt
W Gesamtlaserleistung
Millionen Arbeitsstunden
Millionen Kilogramm Teile produziert mit SLM®280s
SLM®280 2.0
280 x 280 x 365 mm
Bauraumgröße
Die robuste Selective Laser Melting Maschine der zweiten Generation der SLM®280 bietet einen Bauraum von 280 x 280 x 365 mm sowie eine Mehrstrahl-Lasertechnologie, bei der bis zu zwei Faserlaser das Baufeld über eine 3D-Scanoptik belichten. Die Maschine ist ideal für die Herstellung von Metallbauteilen in mittleren bis hohen Stückzahlen sowie für die Prototypenfertigung geeignet. Multi-Lasersysteme können Bauraten erreichen, die 80% schneller sind als bei einem Single Laser.
Multi-laser (twin)
Die SLM®280 kann mit bis zu zwei 700-W-Faserlasern ausgestattet werden, um den Druckprozess zu beschleunige
INDUSTRIAL SCALE DOUBLE-POWER
Multi-material
Technische Spezifikationen
Bauraum (L x B x H): | 280 x 280 x 365 mm |
3D-Optikkonfiguration:
| Single (1x 400 W or 1x 700 W) IPG Faserlaser Twin (2x 400 W or 2x 700 W) IPG Faserlaser |
Reale Aufbaurate | 88 cm³/h (400 W Twin) |
Variable Schichtdicke: | 20 µm – 75 µm |
Min. Strukturgröße: | 150 µm |
Fokusdurchmesser: | 80 µm – 115 µm |
Max. Scangeschwindigkeit: | 10 m/s |
Mittlerer Schutzgasverbrauch im Bauprozess: | 2.5 l/min (argon) |
Mittlerer Schutzgasverbrauch im Flutprozess: | 70 l/min (argon) |
Elektrischer Anschluss / Leistungsaufnahme: | 400 Volt 3NPE, 63 A, 50/60 Hz, 3.5-5.5 kW |
Druckluftanforderung: | ISO 8573-1:2010 [1:4:1], 50 l/min @ 6 bar |
Maschinenabmessung: (L x B x H): | 2600 mm x 1200 mm x 2760 mm |
Gewicht: | 1300 kg dry |
SLM®280 PRODUCTION SERIES
280 x 280 x 365 mm
Bauraumgröße
Die SLM®280 Production Series ist eine Multi-Laser Maschine, die für die produktionsorientierte additive Fertigung ausgelegt ist. Sie verfügt über eine Bauplatte, die 25% größer ist als bei vergleichbaren Maschinen dieser Klasse. Die patentierte Multilaser-Scanstrategie minimiert die Rußbelastungen und liefert Ergebnisse mit gleicher Dichte und mechanischen Eigenschaften wie Single-Laser-Baujobs.
Multi-laser (twin)
Die SLM®280 kann mit bis zu zwei 700-W-Faserlasern ausgestattet werden, um den Druckprozess zu beschleunige
THE TWIN-LASER TRAILBLAZER
Permanent-Filtermodul
Automatischen Pulvermanagement
Technische Spezifikationen
Bauraum (L x B x H): | 280 x 280 x 365 mm |
Build Volume Reduction (L x W x H): | 50 x 50 x 50 mm |
| 3D-Optikkonfiguration: | Single (1x 400 W or 1x 700 W) IPG Faserlaser Twin (2x 400 W or 2x 700 W) IPG Faserlaser Dual (1x 700 W and 1x 1000 W) IPG Faserlaser |
Reale Aufbaurate: | bis zu 113 cm³/h (Twin 700 W) |
Variable Schichtdicke: | 20 µm – 90 µm (weitere auf Nachfrage) |
Min. Strukturgröße: | 150 µm |
Fokusdurchmesser: | 80 µm – 115 µm |
Max. Scangeschwindigkeit: | 10 m/s |
Mittlerer Schutzgasverbrauch im Bauprozess: | 13 l/min (argon) |
Mittlerer Schutzgasverbrauch im Flutprozess: | 160 l/min (argon) |
Elektrischer Anschluss / Leistungsaufnahme: | 400 Volt 3NPE, 63 A, 50/60 Hz, 3.5-5.5 kW |
Druckluftanforderung: | ISO 8573-1:2010 [1:4:1], 60 l/min @ 6 bar |
Maschinenabmessung (L x W x H): | 4150 mm x 1200 mm x 2525 mm (inkl. PSV) |
Weight: | 1700 kg dry |
ACCESSORIES
Die Pulverversorgungseinheit (PSM) siebt und trennt Metallpulver unter inerter Gasatmosphäre. Überschüssiges Pulver wird in einem versiegelten Behälter gesammelt, in der PSM gesiebt und anschließend zurückgeführt. Das gesiebte GO-Korn und übergroße Pulverkörner werden zur weiteren Verwendung in separaten Dosen unterhalb des Systems gesammelt.
Der Siebprozess läuft automatisch ohne Einfluss auf den laufenden Bauprozess ab, wodurch die Nebenzeiten reduziert werden. Um den Siebvorgang zu unterstützen und zu beschleunigen, kann eine Ultraschall-Reinigungsvorrichtung hinzugefügt werden.
Instrument zur Visualisierung der thermischen Emission des Schmelzbads im SLM® Prozess. Das System zeichnet die von der Schmelze erzeugte Wärmestrahlung während des gesamten Produktionsprozesses auf.
- System erfasst die entstehende Wärmestrahlung aus der Schmelze
- Erkennung von Unregelmäßigkeiten und Fehlern in Bauteilen
- Protokollierung und Dokumentation von Bauaufträgen in MPM-Dateien
Das Laser Power Monitoring (LPM) ist ein on-axis Überwachungssystem, das die SOLL- und die ausgegebene IST-Laserleistung kontinuierlich während des gesamten Fertigungsprozesses misst und dokumentiert.
- Aktive Warnungen, die auf Stellen mit kritischer Laserleistungsabweichung hinweisen
- Dokumentation der Laserleistung für jeden Scan-Vektor über den gesamten Bauauftrag
Entwickelt, um Reinigungs-, Wartungs- und Installationsarbeiten am SLM® Beschichter zu vereinfachen.
- Stabile Halterung für die Wartung
- Sichere Handhabung
- Vorrichtung verfügt über eine 360°-Rotation für umfänglichen Wartungszugang
- Tropfschale zur einfachen Sammlung von Restpulver enthalten
- Sichere Lagerung von Wiederbeschichtungsmechanismen
- Geräteabmessungen: 730mm x 310mm 250mm
Instrument zum Angleichen der Wiederbeschichtungshöhe und Einstellen des Überlappungsbereichs. Dies ermöglicht reproduzierbare und bedienerunabhängige Einstellungen der Höhe der Nachbeschichtungslippe innerhalb von 1µm. Daraus ergeben sich gleichbleibende Nachbeschichtung und Konsistenz des Laserbelichtungsniveaus für jeden Bauauftrag.
Substratplatten mit Bauteilen bis zu 180 kg können mit der Bauplatten-Handhabungsvorrichtung einfach aus der Prozesskammer entnommen werden.
- Elektronisches Heben und Senken mit zwei Geschwindigkeiten möglich
MATERIALS
THAT MATTER
Das Rohmaterial des selektiven Laserschmelzverfahrens ist kugelförmiges Metallpulver, üblicherweise in einer nominalen Partikelgrößenverteilung von 10 – 45 oder 20 – 63 µm. SLM Solutions bietet eine Reihe hochqualifizierter Metallpulver und einzigartige Parametersätze an. So garantieren wir, dass SLM® Maschinen auf höchstem Niveau arbeiten. Da die Eigenschaften des Metallpulvers die erreichbaren Ergebnisse beeinflussen, hat SLM Solutions seit 2016 eine Pulverdivision gegründet. Seitdem beliefern wir Kunden mit hochwertigen Materialien, die optimal zu SLM® Maschinen passen und eine qualifizierte Serienproduktion ermöglichen. Unsere Maschinen mit offener Systemarchitektur sind dabei flexibel für Ihre individuellen Anpassungen und Entwicklungen.
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